医院医疗设备外壳规划的要素剖析(1)几许形状和精度。吸塑外壳的几许尺度包含有：吸塑产品切开面到成型面的尺度、切开面到切开面的尺度，它与板材厚度、材料特性、成型工艺有直接的相关。(2)脱模视点。吸塑模具由脱模视点不同的凹模和凸模构成，通常来说，凹模的脱模视点为0．5o-1o，凸模的脱模视点为2o-5o。(3)外壳圆角。吸塑外壳应当规划成尽量大的圆角，不行规划成尖角并要进行倒角处理，确保吸塑外壳产品的应力适合。(4)宽深比。医疗设备外壳吸塑产品的宽深比是衡量吸塑成型难易程度的重要目标，标明的是产品的较小宽度与深度的份额，其值越大标明吸塑产品成型越简单，其值越小则标明吸塑产品成型越难。

医院医疗设备外壳厚板吸塑工艺中的缺点剖析(1)产品部分成型缺乏。导致外壳厚板吸塑产品部分成型缺乏的缺点原因首要有：板材自身的可塑性较差；板材与模具之间的真空缺乏；板材的拉伸度过多；模具温度偏低等。(2)产品外表颜色缺点。造成产品外表颜色缺点的原因首要包含有：加热不行充沛；加热过度；模具加热温度不高，导致产品的色差较大。(3)产品的流痕缺点。导致产品呈现流痕缺点的原因首要包含有：模具及板材的温度不高；模具温度控制不良；成型工艺呈现偏差等。(4)产品的褶皱缺点。导致产品呈现褶皱缺点的原因首要包含有：板材过于下垂；板材加热时刻过长；模具的成型视点过大等。(5)产品外表平坦度缺乏缺点。导致产品呈现外表不平坦缺点的原因首要在于以下方面：板材或模具的清洁度缺乏；模具的真空孔过大；模具的真空孔数缺乏；模具上有薄片结构等。

医院医疗设备外壳厚板吸塑工艺的优化实践探索

1外壳厚板吸塑产品结构的优化医院医疗设备外壳体积和外表积较大，能够选用曲线型规划，使之坚持产品结构的外在漂亮，并较好地躲避吸塑工艺的缺点。其结构的优化首要包含以下方面：(1)优化产品的深度。因为医院医疗设备较多桶深较大的产品，这对吸塑产品带来了极大的应战，为了优化产品成型效果，能够选用凹模成型、凸模辅佐下压的方法，使产品片材在上下模具间加热并吸出凸模与片材的少数空气，使板材吸附于凸模之上，再使凸模逐渐下压，使片材彻底吸附于凹模之上，然后脱模。经过这种凹凸模辅佐成型的方法，能够较好地添加设备外壳产品的拔模视点，缩减外壳产品的宽深比。(2)优化拐角处倒圆角。以安装实践要求为依据，能够在医疗设备外壳产品的结合处，完成拐角处倒圆角的优化。(3)选用安装粘接。对于医院医疗设备外壳吸塑产品来说，能够选用安装粘接的方法代替倒扣规划。并选用双层吸塑技术代替单层吸塑板粘接的优化工艺，以增强外壳产品的强度。

2医疗设备外壳厚板吸塑成型工艺参数的优化因为医院医疗设备外壳的材料首要为ABS、ABS/PC，并选用PC、HIPS、PET、PP等安装件材料，要进行这些不同材料的工艺参数剖析和优化，具体包含以下内容：(1)片材枯燥时刻。这是吸塑板材枯燥状态时的缩短率特征参数，与医疗设备外壳厚板吸塑成型有直接的相关和影响。当不同材料的枯燥时刻分别为：HDPE为8小时、PE为6小时、ABS为8小时、PC为6小时、ABS/PC为8小时，则标明该医疗设备外壳厚板吸塑产品的性能较为稳定。(2)吸塑温度。这首要是从片材加热的温度和吸塑模具的温度两个方面进行剖析和优化，其中：通常选用双面加热的方法进行塑料片材的加热，并依据不同形状的产品设置不同的成型温度，使产品与规划要求相一致。吸塑模具的温度要坚持适合，不行过高或过低，假如模具温度过高，则会使产品粘附于模具中，导致产品呈现脱模变形现象

3模具规划的优化(1)优化高压吸塑模具。能够选用高压框吸塑模具结构，使医疗设备外壳厚板吸塑产品成型充沛。(2)添加上模辅佐成型。能够选用增添上模辅佐成型的方法，制造出深度较大且形状杂乱的圆筒型医疗设备外壳，避免吸塑产品外表的破面或褶皱的缺点。(3)添加模具抽芯结构。经过增添铰链、粘接块和气缸的规划方法，能够较好地协助吸塑产品进行脱模。