医疗机械外壳制作人员会在模具成型之前根据设计图纸制成一个或多个外壳，并针对产品做多方面的检测，来发现产品使用中的各种缺陷并及时纠正。然后再做出新的医疗机械外壳，再次检测。如此反复制作，直到成型的医疗机械外壳检测不到缺陷为止。再根据医疗机械外壳做模具，形成生产程序。

近年来，塑料外壳制造行业中的模内涂装在塑料加工中发展很快，即采用静电涂装将涂料涂装在模具内壁，在塑料模压成型时，同时完成塑料件的表面涂装。医疗机械外壳也运用到了。

由于塑料成型温度较高，有利于涂料固化，模具本身粗糙度又很低，因此，涂层表面十分光洁，光泽度高。在医疗机械外壳模压成型后，将模具稍微抬起，高压注入IMC，高压紧闭模具，使IMC充分扩展开，硬化后脱模，使得医疗机械外壳表面非常平整光滑，它能以较低代价得到高质量的装饰性产品，且模压件可立即包装或送去组装，非常方便。

这技术所用涂料均为无溶剂涂料，作业过程中无有机溶剂散发，因而无环境污染，涂料利用率都非常高，避免了繁重的涂装作业，无需专门的涂装设备，在注塑时一并完成涂装，应该是医疗机械外壳行业中塑料涂装的发展方向，应给与密切关注。